1978-1992年 ?海螺集團的發(fā)祥地——寧國水泥廠和建設發(fā)展
海螺集團是在原安徽省寧國水泥廠發(fā)展的基礎上改制設立，并逐步成長壯大起來的。寧國水泥廠籌建于改革開放之初的1978年，是我國“六?五”期間重點建設項目，也是我國水泥行業(yè)最早采用新型干法生產工藝的大型水泥企業(yè)之一。
“海螺”的名稱來源于寧國水泥廠的“海螺”牌水泥商標，而海螺商標的命名則源自寧國水泥廠石灰石礦山的名稱大海螺山和小海螺山。
寧國水泥廠日產4000噸新型干法水泥熟料生產線，是我國最早引進的兩條生產線之一，設計能力為年產熟料130萬噸、水泥150萬噸。項目總投資4.62億元，1992年實現(xiàn)達產達標。
1993-1996年 ?海螺集團組建
1993年，寧國水泥廠制訂并實施了“一業(yè)為主、多種經營，跨地區(qū)、跨行業(yè)”的發(fā)展戰(zhàn)略，完成了一個山區(qū)水泥工廠向跨地區(qū)、跨行業(yè)企業(yè)集團的轉變，1996年9月正式組建海螺集團。
1994年，寧國水泥廠出資3100萬元在蕪湖市經濟技術開發(fā)區(qū)購買了3萬多平方米的廠房和120畝土地，組建蕪湖海螺塑料型材有限公司，引進PVC型材生產線，開發(fā)生產第四代新型節(jié)能環(huán)保產品——塑鋼門窗，奠定了海螺型材的發(fā)展基礎，邁出了從山區(qū)到城市、從水泥到化學建材“跨地區(qū)、跨行業(yè)”發(fā)展的第一步，推動了我國門窗建筑節(jié)能事業(yè)的發(fā)展。
銅陵日產4000噸新型干法水泥熟料生產線是國家“八五”重點建設項目，1995年9月，在省政府的主導下，以寧國水泥廠為主體，安徽省建設投資公司和銅陵市建設投資公司共同出資，組建了安徽銅陵海螺水泥有限責任公司，1996年7月26日建成投產。項目最終總投資為14億元，較概算節(jié)省了2.8億元。
白馬山水泥廠是國家“六五”期間建設的重點水泥企業(yè)，擁有3條濕法生產線，始建于1975年，1981年建成投產。1996年9月出資2億元整體承債式并購白馬山水泥廠，恢復了該廠第三條濕法生產線的擴建，并投資2.5億元、用16個月時間新建了一條日產2500噸新型干法水泥熟料生產線。時任省委常委、常務副省長汪洋評價：兼并白馬山水泥廠，是安徽資產存量調整最成功的范例。
寧國水泥廠通過實施“一業(yè)為主、多種經營，跨地區(qū)、跨行業(yè)”發(fā)展戰(zhàn)略，以資產為紐帶進行產業(yè)擴張，積聚了人才、資金和技術力量，初步形成了集團化發(fā)展的格局。
面對新的形勢變化，為促進企業(yè)更好地發(fā)展，安徽省政府決定改變當時全國各地普遍將建材局改制為企業(yè)集團的做法，按照現(xiàn)代企業(yè)制度，組建以寧國水泥廠為核心企業(yè)的海螺集團。
1996年8月24日，安徽省政府在蕪湖召開的皖江開發(fā)開放工作會議上，正式宣布成立安徽海螺集團有限責任公司，授予國有資產經營權。
1997-2015年??海螺集團壯大發(fā)展
海螺集團成立后，開始實施“T”型發(fā)展戰(zhàn)略，在沿江等地大量購買石灰石資源，收購具有市場潛力的小水泥廠，將其改造成水泥粉磨站，創(chuàng)建了具有特色的海螺發(fā)展模式；隨后，又適時制訂并實施了“立足省內、鞏固華東、拓展華南”的發(fā)展戰(zhàn)略，經過多年的不懈努力，實現(xiàn)了歷史性跨越，為我國水泥產業(yè)結構升級、建材裝備制造業(yè)的技術進步和建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的水泥工業(yè)作出了突出貢獻。
“海螺水泥”的誕生
1997年9月，以寧國水泥廠、白馬山水泥廠為主發(fā)起成立安徽海螺水泥股份有限公司，并于1997年10月21日在香港H股掛牌上市，開創(chuàng)了水泥行業(yè)境外上市的先河，海螺水泥股份有限公司由此從海螺集團脫胎而出。
創(chuàng)建海螺發(fā)展模式
1999年，公司確立了“以水泥為主、化學建材為輔，謹慎發(fā)展與主業(yè)相關產業(yè)”的發(fā)展戰(zhàn)略。抓住國家“上大關小”的水泥產業(yè)結構調整機遇，在全國水泥行業(yè)率先打破“全能工廠”的建廠模式，依據(jù)“T”型發(fā)展思路，先后在沿江、沿海的寧波、南京等地并購立窯和中小水泥企業(yè)，將其改造成水泥粉磨站；同時在石灰石資源豐富的長江兩岸的蕪湖、銅陵、安慶、池州等地建設大型熟料生產基地，發(fā)揮長江水路運輸?shù)某杀緝?yōu)勢，快速拓展了在華東地區(qū)的市場覆蓋面。這種“熟料基地＋粉磨站”的建廠模式被行業(yè)譽為“海螺模式”，為加快我國水泥工業(yè)結構調整發(fā)揮了重要的示范帶動作用。
兼并重組 飛速發(fā)展
海螺集團在快速發(fā)展過程中，先后成功地完成了40多家企業(yè)的兼并重組，通過技術改造、管理輸出、制度移植和文化融合，使這些企業(yè)重煥生機，為國有企業(yè)資產重組和建材行業(yè)結構調整做出了積極貢獻。
“九五”期間，集團相繼收購重組了張家港市水泥廠、上海奉賢水泥廠、南通市水泥廠、泰州市水泥廠等企業(yè)，通過改擴建，加之新建生產線的投產，沿江沿?！癟”型發(fā)展戰(zhàn)略初具雛形，集團水泥、熟料凈銷量大幅提升。
“十五”期間，海螺水泥在大規(guī)模建設懷寧等熟料基地，太倉、海門等沿江粉磨站的基礎上，重組安徽、浙江、江蘇、江西、湖南等省份的7家公司，進一步鞏固了“T”型發(fā)展戰(zhàn)略，完善了在長三角水運系統(tǒng)的全面布局。
“十一五”期間，集團遵循以“并購為輔，新建為主”為原則的發(fā)展戰(zhàn)略，加大新建項目力度，并購企業(yè)有佛山海螺和龍陵海螺。
實現(xiàn)水泥裝備技術新跨越
經過多年的生產和建設實踐，海螺通過系統(tǒng)總結寧國水泥廠日產2000噸和白馬山水泥廠日產2500噸“低投資、國產化”新型干法熟料生產線建設和運行經驗，攻克了日產5000噸“國產化”設備的技術難關，探索了一條發(fā)展新型干法水泥的新路子。
2002年3月，在銅陵海螺率先建成國內第一條日產5000噸國產化示范線，標志著我國新型干法水泥技術邁上了新臺階，結束了我國大型水泥裝備重復引進、代代引進的歷史，推動了中國水泥工業(yè)的整體進步。
2004年，在消化引進的池州海螺日產8000噸新型干法水泥熟料生產線技術的基礎上，利用引進的關鍵技術，分別在銅陵、樅陽等地建成了4條日產10000噸新型干法熟料生產線，使中國成為繼泰國之后世界上第二個擁有萬噸生產線的國家，中國水泥生產技術由此登上了世界水泥行業(yè)的最高點。
“十二五”期間，在銅陵海螺、蕪湖海螺、陽春海螺建成的4條日產12000噸新型干法水泥熟料生產線，集成了目前最優(yōu)的新型干法水泥熟料工藝和裝備技術，代表著當今世界水泥行業(yè)最先進水平。水泥裝備技術上的跨越和突破，極大地提高了生產集中度，銅陵海螺、蕪湖海螺、池州海螺、樅陽海螺等多個千萬噸級的熟料生產基地陸續(xù)形成，重塑了中國水泥行業(yè)的國際形象，“世界水泥看中國，中國水泥看海螺”成為國內外同行的共識。
集團改制
為進一步加快國有企業(yè)改革發(fā)展的步伐，活化經營機制，根據(jù)安徽省委常委會[2002]24號和省長辦公會[2002]40號會議紀要關于海螺集團改制的決定，2002年10月起集團改制工作全面展開。按照省經貿委擬定的改制方案，經國信資產評估有限責任公司對海螺集團進行的整體資產評估，省財政廳以“財企字[2002]503號”文件批復了資產評估報告。2003年1月19日，集團召開職工代表大會，審議通過了改制方案，并經省政府批準后實施。
根據(jù)國務院國資委國資發(fā)[2008]139號文件的要求，按省勞動和社會保障廳（勞社秘[2003]74號文件）批復計算確認的員工身份置換經濟補償金，參照省內各企業(yè)改制做法，經2008年7月27日202名股東代表大會表決通過，將員工身份置換經濟補償金一次性全部返還給集團改制員工,全面完成了省委、省政府交給的改制任務，實現(xiàn)了員工由企業(yè)人向社會人的轉變,形成了以產權為紐帶的激勵機制和約束機制，增強了企業(yè)活力。
海螺集團的改制，不僅沒有給政府增加任何負擔，而且上繳省政府改制資金6億多元。
資本運作
“海螺水泥”自1997年在香港上市以來，不僅從資本市場上獲得了140多億元的資金，更為重要的是引進了上市公司科學的法人治理結構和先進的管理模式，通過公平、公正、透明的信息披露，贏得了境內外廣大股東的信賴，成為產業(yè)資本與金融資本有機結合的成功范例。
華南戰(zhàn)略
2002年下半年，集團確立了“立足省內、鞏固華東、拓展華南”的總體發(fā)展思路。2003年，開始迅速向華南等地拓展，先后在廣西、廣東、湖南等地選址建設了大型新型干法水泥生產基地，加快了華南區(qū)域水泥產業(yè)結構的調整進程。
西部開發(fā)
為積極響應國家西部大開發(fā)的號召，2007年下半年開始啟動西部發(fā)展戰(zhàn)略，先后啟動了甘肅、四川、重慶、貴州、陜西等多個項目，規(guī)劃形成3200萬噸熟料生產能力?！??12”汶川地震發(fā)生后，作為行業(yè)龍頭的海螺集團，積極履行大企業(yè)的社會責任，加快了川、渝、貴等項目的建設步伐。
加快轉變發(fā)展方式
“十二五”期間，海螺集團先后建成了集成世界先進的節(jié)能技術和環(huán)保裝備的三條日產12000t/d生產線，開發(fā)了世界首個利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾項目，持續(xù)推廣具有國際領先水平的純低溫余熱發(fā)電綜合利用技術，著力將水泥行業(yè)打造成節(jié)能綠色環(huán)保的新型工業(yè)。成功并購了云南壯鄉(xiāng)、陜西眾喜、國產實業(yè)等數(shù)十家水泥企業(yè)，新增熟料產能3110萬噸，水泥產能4565萬噸，進一步完善了戰(zhàn)略布局，擴大了市場份額，增強了市場控制力和話語權，為推動我國水泥行業(yè)結構調整與健康發(fā)展做出了貢獻。
2016-2020年??沖刺世界500強
“十三五”期間，海螺集團堅持走“產業(yè)綠色化、工廠智能化、管理信息化、經營國際化”發(fā)展道路，堅持效益與創(chuàng)新并重、智能與環(huán)保并行，追求效率更高、供給更有效、結構更高端、更綠色可持續(xù)、更有序和諧的增長，實現(xiàn)了安徽省委省政府賦予的“一強三冠”目標。
建成全國首個全流程水泥制造智能工廠
集團著力推動大數(shù)據(jù)時代新技術與水泥制造的深度融合，2018年在全椒海螺建成全國第一個水泥生產全過程智能化工廠。在蕪湖海螺實施水泥礦區(qū)無人駕駛項目，引領傳統(tǒng)產業(yè)再一次升級。
打造世界首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化環(huán)保示范項目
集團建設SCR深度減排環(huán)保示范項目，完成海螺生物質替代燃料綜合處理技術研發(fā)，打造蕪湖海螺超低排放示范工廠，建設排放更低、消耗更少、產出更高的綠色低碳工廠。2018年10月，在白馬山水泥廠建成世界首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化環(huán)保示范項目，對推進我國乃至世界水泥工業(yè)節(jié)能減排有著深遠的示范意義。
強強聯(lián)合 深化國資國企改革
為進一步促進資源優(yōu)化和高效配置、增強企業(yè)競爭力、培育世界一流企業(yè)，經安徽省委省政府批準，在省國資委的主導下，2018年海螺集團順利并購重組安徽國貿集團，經營范圍一舉拓展到進出口貿易及供應鏈建設、房地產及建筑施工、類金融等領域。
全面發(fā)力 多點突破
集團產業(yè)拓展到水泥、型材、國際貿易、新材料新能源、建筑施工、現(xiàn)代服務業(yè)等六大領域，首個裝配式建筑項目在全椒落地，建成投產10個骨料項目，建成蕪湖型材生態(tài)地板項目，開工建設9個光伏項目和1個儲能項目，一個個新的經濟增長點正在快速形成。
走深走實“一帶一路”
集團充分利用國內外兩個市場、兩種資源，進一步加快國際化發(fā)展步伐，進一步加快走出去步伐，緬甸、老撾、柬埔寨等國別的水泥和型材項目相繼投產，烏茲別克斯坦、泰國等國的項目也先后落地。目前已在東南亞、歐洲、北美、非洲等地區(qū)擁有42家企業(yè)，海外員工達3600多人，用工本土化率達到70%以上，從產品出口到技術輸出、再到資本輸出、海外建廠，海螺集團實現(xiàn)了真正的跨國經營。
奮力邁進世界五百強
2019年7月22日，海螺集團以284.99億美元的營業(yè)收入邁進世界500強，名列第441位，實現(xiàn)了安徽省委省政府賦予的“一強三冠”目標。這也是安徽本土企業(yè)首次躋身世界500強榜單，同時為國有企業(yè)打造具有全球競爭力的世界一流企業(yè)提供了生動案例。
2020年，海螺集團以339.16億美元的營業(yè)收入位居世界500強榜單第367位，較2019年大幅提升74位。
2021年起 ?創(chuàng)新引領、數(shù)字賦能、綠色轉型
圍繞做強主業(yè)、鞏固主業(yè)，緊盯節(jié)能、減排
邁入“十四五”，海螺集團堅定不移貫徹新發(fā)展理念，主動融入國家發(fā)展戰(zhàn)略和“三地一區(qū)”新發(fā)展格局，堅持創(chuàng)新引領、數(shù)字賦能、綠色轉型，圍繞做強主業(yè)、鞏固主業(yè)，緊盯節(jié)能、減排，不斷培育企業(yè)發(fā)展新動力，推動高質量發(fā)展，創(chuàng)建具有全球競爭力的世界一流企業(yè)，示范帶動傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級。2023年，海螺集團以329.91億美元的營業(yè)收入位居世界500強榜單第464位，連續(xù)五年進入世界500強。
圍繞做強做優(yōu)做大主導產業(yè)，做長做寬做高產業(yè)鏈條，海螺集團聚力碳科技研發(fā)，加快新能源、新材料及上下游產業(yè)發(fā)展，成立三碳研究院和中碳科技公司，與中科大、大連理工、南開等院校合作建立二氧化碳資源化聯(lián)合實驗室、新材料與智能制造聯(lián)合實驗室、甲醇SCR脫硝技術聯(lián)合實驗室，開展關鍵核心技術協(xié)同攻關，通過資金、平臺、技術、人才優(yōu)勢互補，促進碳科技前沿技術攻關和成果轉化，推動在清潔能源利用、燃料替代、減污降碳迭代技術、二氧化碳市場化應用等方面取得新突破，為新興產業(yè)發(fā)展騰出用能空間和環(huán)境容量。
圍繞產業(yè)數(shù)字化升級和發(fā)展數(shù)字產業(yè)，著力打造工業(yè)互聯(lián)網“雙跨”平臺，孵化出20余個優(yōu)秀行業(yè)APP，接入各類物聯(lián)網設備和工藝流程數(shù)據(jù)45余萬個，成為國家首批智能制造標桿企業(yè)。借助水泥全流程智能工廠建設，著力打通設計、生產、服務全環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)鏈，貫通產業(yè)鏈供應鏈上下游，孕育孵化出海博智能科技無人駕駛、海螺中南智能機器人、上海智質科技等高科技產業(yè)鏈公司，初步構建了智能制造與數(shù)字產業(yè)集群。
